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El agua cumple dos funciones en el corte en húmedo: aparta el calor del segmento y el núcleo, y limpia la lechada de la ranura para que los diamantes sigan expuestos. Una bomba con entrega insuficiente provoca vidriado y decoloración; el exceso desperdicia agua y aumenta la carga de lechada. Esta guía cubre caudal, presión, boquillas, signos de fallo y stock.
El alcance cubre sierras de mesa, circulares y de suelo autopropulsadas con hojas húmedas de 300 a 600 mm sobre hormigón, mampostería y piedra. Las cifras de caudal y presión son bandas de referencia de campo; ajuste al material de base, profundidad de corte y al manual de la sierra donde se publiquen valores.
El calor entra por la matriz del segmento a una altura de 10 a 15 mm; el agua toca las caras laterales del núcleo y la corona expuesta, bajando la temperatura de contacto antes de que la matriz se ablande. Sin agua, la matriz se sobrecalienta en 30 a 90 segundos de corte, los diamantes salen antes de tiempo y el núcleo puede tornarse azul y deformarse.
La refrigeración correcta mantiene la lechada evacuada en unos 25 a 35 °C y la carcasa bajo 40 a 50 °C. Si el agua del corte está caliente o sale vapor por la ranura, el caudal o la presión ya son insuficientes. La lechada debe fluir fina y gris, no una pasta negra espesa atascada en las ranuras.
El caudal escala con la profundidad de corte y el número de segmentos, no solo con el diámetro de la hoja. Bandas: hojas de 300 a 350 mm necesitan 2 a 4 L/min; 400 a 450 mm necesitan 4 a 7 L/min; 500 a 600 mm necesitan 7 a 12 L/min. La presión va de 1,5 a 3 bar; por encima de 3 bar el agua salta del corte, bajo 1 bar no llega al segmento en profundidad.
Boquillas: dos chorros dirigidos 10 a 15 grados por delante del segmento a cada lado; orificio 1,5 a 2,5 mm baja presión, 1,0 a 1,5 mm alta presión. Una boquilla obstruida o desalineada enfría un solo lado: ese flanco se vitrifica antes y la cara presenta estrías. Combine el caudal de la bomba de repuesto con la hoja mayor de la flota, con margen del 20 al 30 por ciento.
Las ranuras laterales y los huecos entre segmentos canalizan el agua a la ranura; los orificios de lavado llevan agua al centro de cortes profundos. Trazado común: 4 a 8 orificios de 4 a 8 mm de diámetro alrededor del núcleo entre grupos de segmentos. Las ranuras obstruidas de lechada seca recortan el volumen efectivo un 20 a 40 por ciento aunque el manómetro marque normal.
Compruebe la distribución a presión: abra la válvula y observe que ambos lados de la hoja se mojan por igual de la corona al centro del núcleo. Una franja seca en un tercio del ancho significa boquilla obstruida, ranura atascada o rama de manguera desigual; límpiela antes de cortar en lugar de ver crecer el vidriado.
Secuencia típica de fallo: el caudal cae un 20 a 30 por ciento en dos o tres trabajos, el manómetro vacila, luego la bomba se atasca o seca. Causas por frecuencia: filtro de entrada atascado de lechada, manguera doblada o pellizcada, válvula de retención trabada, retén desgastado con fuga de aire, impulsor gastado por arena en agua reciclada.
Servicio: limpie el filtro de entrada cada 40 a 80 horas de operación; cambie retenes y kits de diafragma a las 200 a 400 horas de servicio; mangueras y boquillas son piezas de estantería. El agua recirculada decanta 24 a 48 horas antes de reutilizarse para proteger el impulsor de la arena que desgasta canales en la carcasa.
El hormigón duro con grava de río y árido basáltico se calienta más que el ladrillo o la caliza blandos; añada un escalón de caudal, unos 1 a 2 L/min, para árido duro y secciones armadas. La armadura calienta el segmento más rápido y se corta con avance reducido, manteniendo el caudal en el extremo alto de la banda en lugar de forzar a velocidad plena.
La profundidad de corte también demanda caudal: pasadas profundas de más de 200 mm necesitan el extremo alto de la banda; los trazados superficiales usan el bajo. Ambiente por encima de 30 °C o superficie entre 25 y 30 °C eleva el calor de base; mantenga el depósito a la sombra y complete con agua fría en lugar de recircular la lechada tibia.
| Síntoma | Causa probable | Comprobación de campo | Acción |
|---|---|---|---|
| Segmento vidriado, diamantes ocultos | Caudal bajo, matriz caliente | Caudal en boquilla, calor de lechada | Subir caudal a la banda; limpiar filtro |
| Un flanco pule por delante | Boquilla lateral obstruida | Test de mojado de ambos lados | Realinear o cambiar boquilla; igualar ramas |
| Agua salta de lado | Presión sobre 3 bar, orificio pequeño | Manómetro, orificio 1,0 a 2,5 mm | Fijar 1,5 a 3 bar; montar boquilla correcta |
| Núcleo azul o deformado | Seco, orificios atascados | Color del núcleo, revisión de ranura | Descartar el núcleo; limpiar ranuras |
Las piezas de la bomba y del sistema de agua se desgastan en un plazo más corto que la hoja. Mantenga boquillas, filtros de entrada, válvulas de retención, kits de retén y diafragma, y tramos de manguera del tamaño de las sierras comunes de la flota; reserve bombas de repuesto para sierras de suelo donde una línea parada detiene todo el trabajo.
Para distribuidores, liste bomba, juego de boquillas, filtro y kit de retén con cada tamaño de hoja húmeda para que la compatibilidad quede clara al comprar; confirme voltaje de la bomba y rosca del racor con la sierra antes del envío.
Antes de cortar: depósito lleno de agua limpia y fría, filtro asentado, válvula abierta, ambas boquillas dirigidas 10 a 15 grados por delante del segmento, caudal en la banda de 2 a 12 L/min según el diámetro, presión de 1,5 a 3 bar.
Primeros 10 a 15 minutos: observe color y temperatura de la lechada, escuche el esfuerzo de la bomba, compruebe que ambos lados se mojan por igual. Semanal: lave depósito y líneas, limpie el filtro, revise mangueras por cortes de arena y boquillas por desgaste. Mensual: compare el caudal con la banda, pruebe el retén contra fugas, reconcilie repuestos con los tamaños en servicio.
Los problemas de refrigeración son el motivo más frecuente de que una hoja deje de cortar pronto, y el más fácil de detectar. Una comprobación de caudal y boquilla de dos minutos antes de la siguiente hoja protege la vida del segmento y la rectitud del núcleo en el stock, y mantiene la parada de la bomba en un cambio planificado de filtro o retén.
Escrito y revisado por JOY TECH — fabricante de herramientas de diamante auditado por SGS y BV, certificado CE/RoHS, fundado en 2004 y con exportaciones a más de 50 países.
Nuestra fábrica y sistema de gestión de calidad son auditados por SGS y Bureau Veritas. Los productos cumplen CE/RoHS y cada pieza se inspecciona al 100 % antes del embalaje.
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