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A água cumpre duas funções no corte a úmido: afasta o calor do segmento e do núcleo, e lava a lama para fora da fenda para os diamantes ficarem expostos. Uma bomba com entrega insuficiente causa vitrificação e descoloração; a entrega em excesso desperdiça água e aumenta a carga de lama. Este guia cobre vazão, pressão, bicos, sinais de falha e estoque.
O escopo abrange serras de mesa, circulares e de piso autopropelidas com lâminas úmidas de 300 a 600 mm em concreto, alvenaria e pedra. Os valores de vazão e pressão são faixas de referência de campo; ajuste ao material de base, profundidade de corte e ao manual da serra onde houver valores publicados.
O calor entra pela liga do segmento a uma altura de 10 a 15 mm; a água toca as faces laterais do núcleo e o coroa exposta, baixando a temperatura de contato antes que a liga amoleça. Sem água, a liga superaquece em 30 a 90 segundos de corte, os diamantes saem cedo e o núcleo pode ficar azulado e empenado.
O resfriamento correto mantém a lama descarregada em cerca de 25 a 35 °C e o alojamento abaixo de 40 a 50 °C. Se a água do corte estiver quente ou sair vapor na fenda, vazão ou pressão já estão insuficientes. A lama deve correr rala e cinza, não uma pasta preta grossa presa nas ranhuras.
A vazão escala com a profundidade e o número de segmentos, não só o diâmetro da lâmina. Faixas: lâminas de 300 a 350 mm precisam de 2 a 4 L/min; 400 a 450 mm precisam de 4 a 7 L/min; 500 a 600 mm precisam de 7 a 12 L/min. A pressão fica em 1,5 a 3 bar; acima de 3 bar a água espalha do corte, abaixo de 1 bar não alcança o segmento em profundidade.
Bicos: dois jatos apontados 10 a 15 graus à frente do segmento de cada lado; furo de 1,5 a 2,5 mm em baixa pressão, 1,0 a 1,5 mm em alta pressão. Um bico entupido ou desalinhado resfria só um lado: esse flanco vitrifica mais rápido e a face risca. Combine a vazão da bomba de reposição à maior lâmina da frota com margem de 20 a 30 percent.
As ranhuras laterais e os vãos dos segmentos canalizam a água para a fenda; os furos de lavagem levam água ao centro de cortes profundos. Disposição comum: 4 a 8 furos de 4 a 8 mm de diâmetro ao redor do núcleo entre grupos de segmentos. Ranhuras entupidas de lama seca cortam o volume efetivo em 20 a 40 percent mesmo com o manômetro normal.
Verifique a distribuição sob pressão: abra a válvula e observe os dois lados da lâmina molharem por igual da coroa ao centro do núcleo. Uma faixa seca em um terço da largura indica bico entupido, ranhura obstruída ou ramal desigual da mangueira; limpe antes de cortar, em vez de ver a vitrificação crescer.
Sequência típica de falha: a vazão cai 20 a 30 percent em dois a três trabalhos, o manômetro oscila, depois a bomba trava ou seca. Causas por frequência: filtro de entrada entupido de lama, mangueira dobrada ou comprimida, válvula de retenção presa, vedação gasta vazando ar, rotor desgastado por grana na água reciclada.
Manutenção: limpe o filtro de entrada a cada 40 a 80 horas de operação; troque vedações e kits de diafragma aos 200 a 400 horas de serviço; mangueiras e bicos são peças de prateleira. A água recirculada decanta 24 a 48 horas antes do reuso para proteger o rotor da grana que desgasta canais no alojamento.
Concreto duro com seixo de rio e agregado basáltico esquenta mais que tijolo ou calcário macios; adicione um passo de vazão, cerca de 1 a 2 L/min, para agregado duro e seções armadas. O vergalhão esquenta o segmento mais rápido e é cortado com avanço reduzido, mantendo a vazão na faixa alta em vez de forçar em velocidade total.
A profundidade também pede vazão: passes profundos acima de 200 mm usam a faixa alta; cortes rasos de marcação usam a baixa. Ambiente acima de 30 °C ou superfície entre 25 e 30 °C eleva o calor de base; mantenha o reservatório sombreado e complete com água fria, em vez de recircular a lama morna.
| Sintoma | Causa provável | Verificação de campo | Ação |
|---|---|---|---|
| Segmento vitrificado, diamantes ocultos | Vazão baixa, liga quente | Vazão no bico, calor da lama | Eleve a vazão à faixa; limpe o filtro |
| Um flanco polisa à frente | Bico lateral entupido | Teste de molhagem dos dois lados | Realinhe ou troque o bico; iguale os ramais |
| Água espirra para o lado | Pressão acima de 3 bar, furo pequeno | Manômetro, furo 1,0 a 2,5 mm | Ajuste 1,5 a 3 bar; instale o bico certo |
| Núcleo azulado ou empenado | Seco, furos entupidos | Cor do núcleo, verificação da ranhura | Descarte o núcleo; limpe as ranhuras |
Peças da bomba e do sistema de água gastam em relógio mais curto que a lâmina. Estoque bicos, filtros de entrada, válvulas de retenção, kits de vedação e diafragma, e segmentos de mangueira no tamanho das serras comuns da frota; mantenha bombas sobressalentes para serras de piso onde a linha parada para todo o serviço.
Para distribuidores, liste bomba, jogo de bicos, filtro e kit de vedação com cada tamanho de lâmina úmida para que a compatibilidade fique clara na compra; confira voltagem da bomba e rosca do encaixe com a serra antes do envio.
Antes de cortar: reservatório cheio com água limpa e fria, filtro assentado, válvula aberta, dois bicos apontados 10 a 15 graus à frente do segmento, vazão na faixa de 2 a 12 L/min para o diâmetro, pressão de 1,5 a 3 bar.
Primeiros 10 a 15 minutos: observe cor e temperatura da lama, ouça esforço da bomba, confira os dois lados molhando por igual. Semanal: lave reservatório e linhas, limpe o filtro, inspecione mangueiras por cortes de grana e bicos por desgaste. Mensal: compare a vazão à faixa, teste a vedação contra vazamentos, confira os reservas com os tamanhos em serviço.
Problemas de resfriamento são o motivo mais comum de a lâmina parar cedo de cortar, e o mais fácil de detectar. Uma checagem de vazão e bico de dois minutos antes do próximo disco protege a vida do segmento e a retidão do núcleo no estoque, e mantém a parada da bomba como troca planejada de filtro ou vedação.
Escrito e revisado pela JOY TECH — fabricante de ferramentas de diamante auditado por SGS e BV, certificado CE/RoHS, fundado em 2004 e exportando para mais de 50 países.
Nossa fábrica e SGQ são auditados pela SGS e Bureau Veritas. Os produtos atendem a CE/RoHS e cada peça é inspecionada 100% antes da embalagem.
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