Resposta rápida

Discos sinterizados a frio podem ser usados a seco em cortes curtos e intermitentes em cerâmica, porcelanato e pedra macia, mas não são feitos para longas séries a seco. Mantenha cada corte seco abaixo de 20 a 30 segundos, deixe o disco girar no ar por 5 a 10 segundos entre cortes, e passe para corte úmido em qualquer série contínua acima de 1 minuto. Se o núcleo de aço ficar azulado ou palha, ou o rim começar a vitrificar e parar de cortar, o disco superaqueceu e precisa ser resfriado ou trocado. Para cortes longos em granito, porcelanato duro ou qualquer alvenaria, use água.

Por que o calor é inimigo dos discos a frio

Menor densidade da matriz significa maior sensibilidade ao calor

Segmentos a frio são prensados em temperatura ambiente e depois sinterizados em forno túnel. A matriz atinge uma densidade ligeiramente inferior à de um segmento a quente, o que é o que torna o disco de corte livre e afim de fábrica. Essa mesma densidade ligeiramente inferior, porém, significa que a matriz amolece a uma temperatura mais baixa. Quando o disco é forçado em um corte seco longo, a matriz ao redor dos diamantes se degrada rápido, os diamantes caem cedo e o segmento perde altura em minutos.

Como o superaquecimento realmente se parece

Danos por calor nem sempre se anunciam com fumaça. O primeiro sinal geralmente é uma faixa azulada ou palha tênue no núcleo de aço logo atrás do segmento. Essa cor vem do revenido do aço pela temperatura. Uma vez revenido o núcleo, ele entorta sob carga, o corte desvia e o disco não pode mais ser recortado. No próprio rim, o superaquecimento aparece como uma superfície vidrada que para de morder embora o segmento ainda tenha altura.

Corte úmido: quando usar

Séries longas e materiais duros

Use corte úmido sempre que o corte for contínuo, o material for duro ou a qualidade da borda importar. Em granito, porcelanato duro, pedra engineered e qualquer série acima de 1 minuto, a água remove o calor na origem e lava o lodo. O disco de fenda reta JOY MS-ST é projetado para trabalhar úmido em serras de trilho e de cerâmica, onde a água mantém o rim frio e o corte limpo. O corte úmido também reduz a poeira de sílica, que é a razão principal para usá-lo em ambientes internos.

Quanta água é suficiente

Um fluxo constante de 2 a 4 litros por minuto até o ponto de contato do disco é suficiente para a maioria das serras manuais. A água deve chegar ao rim dos dois lados do corte, não só pingar por cima. Se o corte sair seco com lama seca na saída, você não está colocando água suficiente. Pouca água transforma o corte em uma lama que arrasta o disco e também eleva a temperatura.

Corte seco: quando é seguro

Cortes intermitentes em cerâmica e acabamentos

O corte seco serve para cortes curtos e rápidos onde a água seria um incômodo: encortar uma cerâmica de parede na obra, aparar um soleiro de mármore, ou fazer alguns cortes em volta de uma tomada. Mantenha cada corte abaixo de 20 a 30 segundos, e tire o disco deixando-o girar no ar por 5 a 10 segundos entre cortes para esfriar. Não force a serra; deixe o disco cortar no seu ritmo. A linha de discos a frio é dimensionada para esse uso intermitente, não para atravessar uma parede de bloco de 10 m com uma serra.

Para que o corte seco não serve

Cortar a seco um disco a frio através de concreto armado, bloco de agregado duro ou uma longa série contínua é uma receita para perda prematura do segmento. O disco vai vitrificar em minutos, a matriz vai desgastar de forma desigual, e é difícil obter um corte limpo em vez de um sulco queimado. Se a tarefa exige esse tipo de uso, parta para um disco soldado a laser ou alta frequência, feito para carga pesada a seco, em vez de forçar um disco de cerâmica além do limite de projeto.

Sinais de superaquecimento que você não pode ignorar

• Descoloração azulada ou palha no núcleo de aço atrás dos segmentos: o aço foi revenido e o disco acabou.
• O corte para de morder embora o segmento ainda tenha altura: os diamantes vitrificaram por calor e precisam de resfriamento ou de uma matriz mais macia.
• Um chiado agudo em vez de um som de corte suave: o disco está esfregando em vez de cortar, geralmente porque o calor achatou os diamantes.
• O corte desvia ou vaga em linha reta: o núcleo entortou por superaquecimento e não pode mais ser recortado.

Decisão na obra: úmido ou seco hoje

Uma lista simples ajuda na obra. Se o corte durar menos de 30 segundos, você estiver ao ar livre e o material for cerâmica ou pedra macia, o corte seco é aceitável. Se qualquer uma dessas condições mudar, parta para a água. Séries longas em ambientes internos, porcelanato duro, granito, pedra engineered e qualquer corte que vá durar mais de um minuto exigem corte úmido. Também vale lembrar que o corte úmido gera lama, que você deve conter e descartar corretamente; em uma entrada ou calçada pública, coloque um tapete de contenção e recolha a lama em vez de deixá-la escorrer para o bueiro.

Regra prática na obra

Uma regra simples funciona na maioria das tarefas: se você pode terminar o corte em menos de 30 segundos e estiver ao ar livre, o corte seco é aceitável. Se o corte demorar mais, se estiver em ambientes internos ou se o material for porcelanato duro, granito ou pedra engineered, use água. Na dúvida, pergunte ao fornecedor qual variante é feita para a sua mistura; a equipe de contato JOY TECH pode confirmar se um disco a frio é a ferramenta certa ou se você deve partir para um projeto de segmento soldado para a série.