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Se o seu concreto polido ainda parece opaco ou fosco após executar a sequência completa de granalhas, a causa é quase sempre uma destas quatro coisas: a chapa não foi devidamente densificada antes do polimento com resina, você pulou ou saltou granalhas deixando riscos profundos, os discos de polimento de resina estão macios ou duros demais para o seu concreto, ou a superfície não foi adequadamente esmerilhada até ficar plana e aberta na etapa metálica. Um acabamento verdadeiramente reflexivo é construído sobre um substrato plano, denso e livre de riscos — você não consegue polir brilho em uma chapa mole, porosa e riscada.
O brilho no concreto polido vem da compressão da pasta de cimento em uma camada opticamente lisa, não de revesti-la. Quando essa camada permanece áspera ou porosa, a luz se espalha em vez de refletir. Os culpados mais comuns:
Comece com sapatas diamantadas de ligação metálica para aplainar e abrir a chapa, depois avance em etapas uniformes de granalha (por exemplo, 30, 60, 120, 220). Aplique o densificador quando o piso mantiver uma lama clara e tiver sido limpo, deixe penetrar e secar completamente, depois continue com discos de transição e polimento de ligação de resina. Para um resultado reflexivo, use discos de resina de qualidade como os nossos discos de polimento de resina diamantada e finalize nas granalhas 800, 1500 e 3000. As transições entre metálico e resina é onde os instaladores perdem o brilho, por isso um disco de transição de ligação de cobre remove os riscos metálicos com limpeza.
| Sintoma | Causa provável | Solução |
|---|---|---|
| Opacidade em todo o piso | Sem densificador / pasta mole | Reabrir até a granalha 200, densificar, repolir |
| Filme névoa e embaçado | Resíduo de densificador não removido | Lustrar com água limpa e disco de 800-1500 |
| Brilho manchado | Planicidade desigual / discos pulados | Re-esmerilhar pontos baixos, repetir a sequência completa |
| Riscos visíveis no brilho | Salto de granalha | Voltar uma etapa completa e progredir de forma uniforme |
Muita pressão nos discos de resina os entope e causa vitrificação; pouca pressão deixa redemoinhos. Opere a máquina na velocidade recomendada pelo fabricante, faça passadas deliberadas sobrepostas e mantenha o cabeçote plano no piso. Para a politriz final, uma politriz de alta velocidade com o disco certo eleva o brilho muito mais do que a esmerilhadeira planetária sozinha. Se os discos estiverem entupindo com pasta, mude para uma ligação mais afiada ou dura, projetada para a dureza do seu concreto.
Quando um piso não quer brilhar, trabalhe pelas camadas em vez de adivinhar. Primeiro, umedeça uma pequena área e observe: se a área subitamente parece escura e reflexiva, a superfície é porosa e subdensificada, e o brilho retorna apenas após uma densificação adequada. Segundo, inspecione sob uma luz de trabalho brilhante em ângulo baixo — se você vir um padrão de riscos repetido em uma direção, você deixou riscos de uma granalha anterior e deve voltar atrás. Terceiro, passe um disco novo em uma faixa de teste: se cortar limpo e o brilho saltar, os seus discos antigos estavam vitrificados ou desgastados. Quarto, verifique a planicidade com uma régua de 2 metros; as ondas não podem ser polidas para fora. A maioria das chamadas de sem brilho é resolvida por uma destas quatro verificações, não pela compra de um disco final melhor.
Lembre-se também de que o traço do concreto importa. Uma chapa pobre, empoeirada e de baixa resistência (abaixo de cerca de 3.000 psi) tem pasta fraca que nunca construirá um espelho profundo, não importa quantas granalhas você use. Nesses pisos, estabeleça a expectativa de um acabamento satinada esmerilhado e confie no densificador para endurecer a superfície, em vez de perseguir um brilho que o substrato não suporta.
Execute esta lista em ordem sempre que um piso polido decepcionar: confirme que a chapa foi densificada enquanto aberta; verifique se nenhuma etapa de granalha foi pulada; confira se a ligação de resina combina com a dureza do concreto; inspecione a planicidade com uma régua; e finalmente confirme se o piso foi politrizado após a granalha 3000. Nove em dez vezes, a resposta é uma destas. Não gaste dinheiro em seladores ou revestimentos tópicos para fingir brilho — eles desgastam e obscurecem a reflexão natural que você está tentando construir.
R: Não. As granalhas mais altas apenas refinam os riscos existentes; não consertam um substrato mole, poroso ou mal riscado. Você deve corrigir a fundação antes de polir mais.
R: O polimento úmido pode produzir clareza, mas o excesso de água dilui a reação do densificador. O polimento seco após a densificação é o que constrói a reflexão na maioria dos trabalhos modernos.
R: Geralmente a chapa continuou empoeirando porque nunca foi densificada. A pasta da superfície se desgasta sob o tráfego, expondo agregado e poros opacos.
R: Eles realçam um piso já plano e denso. Os discos de politriz não conseguem resgatar um piso subesmerilhado ou subdensificado.
Um piso que se recusa a brilho está lhe dizendo que o substrato não está pronto. Verifique o momento do densificador, confirme que você não pulou granalhas, combine a ligação do disco com o seu concreto e restabeleça a planicidade antes de culpar o polimento. A JOY TECH fornece discos de polimento de resina, discos de transição de ligação de cobre e discos de politriz compatíveis com a dureza do concreto. A conclusão é que o brilho é construído do substrato para cima, não adicionado na última etapa. Uma vez que você confirme planicidade, densidade e uma sequência limpa de riscos, o brilho que você procura aparece naturalmente. Apressar qualquer uma dessas etapas é o que produz os pisos opacos e embaçados que os empreiteiros precisam refazer. Invista na fundação e o acabamento final se cuida sozinho. Fale com a JOY TECH para um orçamento e a nossa equipe o ajudará a especificar a ligação e a sequência de granalhas certas para a sua chapa.
Escrito e revisado pela JOY TECH - fabricante de ferramentas de diamante auditado por SGS e BV, certificado CE/RoHS, fundado em 2004 e exportando para mais de 50 países.
Nossa fábrica e sistema de gestão de qualidade são auditados pela SGS e Bureau Veritas. Os produtos atendem aos requisitos CE/RoHS e cada peça é 100% inspecionada antes da embalagem.
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