Average response time: under 24 hours

Polierter Beton wird rutschig, wenn die Poliersequenz auf einer Oberfläche mit wenig Textur zu einem sehr hohen Glanz führt oder wenn ein Versiegeler aufgetragen wird, der die Poren füllt und einen glatten Film hinterlässt. Die Reibung geht verloren, weil Füße und Räder keine Mikrotextur mehr zum Greifen haben. Zur Behebung: Stoppen Sie die Politur bei einem mittelglänzenden Korn (etwa 400 bis 800), tragen Sie einen Densifier und einen rutschhemmenden Versiegeler oder eine abrasive Textur in stark frequentierten Bereichen auf, oder verwenden Sie rutschhemmende Behandlungen wie eine leichte Säurewäsche oder Silica-Zusätze. Die meisten Gewerbeflächen verwenden einen satinierten, keinen Spiegelglanz-Finish, genau um die Griffigkeit zu erhalten. Weitere Informationen finden Sie in unserem Sortiment an Harzpolierpads. Weitere Informationen finden Sie in unserem Sortiment an 8-Dreiecks-Harzpolierpads. Weitere Informationen finden Sie in unserem Sortiment an Harzpolierpads.
Zwei Faktoren steuern das Rutschen: der Poliergrad und der Oberflächenzustand. Bei Körnungen von 1500 bis 3000 schließen sich die Poren, der Beton spiegelt wie Glas, und jedes Wasser, jeder Staub oder jedes Öl bildet einen rutschigen Film. Filmversiegeler, Wachse und Pad-Politur verschlimmern das Problem, indem sie eine glatte Schicht hinzufügen. Rauerer Beton bei Korn 200 bis 400 behält Mikrotextur, die Schuhe und Räder greifen können. Auch ein poliertes Finish kann rutschhemmend bleiben, wenn es sauber gehalten wird, aber feiner Staub und Fett reduzieren die Reibung auf jeder glatten Oberfläche schnell.
Die meisten Bauvorschriften und Sicherheitsnormen verlangen einen Mindest-Reibungskoeffizienten im nassen Zustand auf Gewerbeböden, typischerweise 0.42 bis 0.5, gemessen mit einem Pendeltester. Ein glänzendes poliertes Betonfinish kann nass 0.2 bis 0.3 messen, deutlich unter dem Grenzwert. Testen Sie mit dem Pendeltester im nassen Zustand vor der Abnahme und legen Sie den Ziel-Reibungskoeffizienten schriftlich fest. Erreicht das Finish den Wert nicht, reduzieren Sie den Glanz oder tragen Sie eine rutschhemmende Behandlung auf; ein Nachweis, dass der Boden den Test bestanden hat, schützt Sie bei der Haftung.
An Eingängen und Rampen verwenden Sie gröberes Korn und abrasiven Zuschlag, weil Regenwasser mit nassen Schuhen hereinkommt. In Geschäften und Büros balanciert ein satiniertes Finish 800 mit rutschhemmendem Versiegeler Griffigkeit und Reinigung. In Garagen und Werkstätten stoppen Sie die Politur bei Korn 200 bis 400 und verwenden Härter, die die Textur erhalten, keine Filmversiegeler. In Räumen, in denen die Maschine mit Pads arbeitet, machen das richtige Diamantwerkzeug und die richtige Sequenz den Unterschied zwischen Glanz und Griffigkeit.
A: Nicht unbedingt. Trocken und sauber behält er etwas Griffigkeit durch die verbleibende Mikrotextur. Die echte Gefahr ist nass oder staubig, wo Spiegelglanz auf gefährlich niedrige Reibungskoeffizienten fallen kann.
A: Ja. Schleifen Sie die Oberfläche mit mittlerem Korn und stoppen Sie auf Satin, oder tragen Sie einen rutschhemmenden Versiegeler mit Zuschlag auf. In kleinen Bereichen öffnet eine chemische Ätzung die Textur, ohne alles neu zu polieren.
A: Das satinierte Finish bei Korn 400 bis 800 mit Densifier und texturiertem Versiegeler. Je höher der Glanz, desto geringer die Griffigkeit – wählen Sie Satin in stark frequentierten und nassen Bereichen.
Polierter Beton wird rutschig, wenn der Glanz die Mikrotextur der Oberfläche übersteigt und Schuhe nichts zum Greifen haben. Stoppen Sie die Politur auf Satin, verwenden Sie rutschhemmende Versiegeler und Zuschlag in nassen Bereichen und testen Sie die Reibung im nassen Zustand vor der Übergabe. So erhalten Sie die Langlebigkeit von poliertem Beton ohne Sturzrisiko, und der Boden erfüllt die Sicherheitsvorschriften Ihres Raums.
Geschrieben und geprüft von JOY TECH — einem 2004 gegründeten, SGS- & BV-geprüften, CE/RoHS-zertifizierten Diamantwerkzeughersteller mit Export in über 50 Länder.
Unsere Fabrik und unser QMS werden von SGS und Bureau Veritas geprüft. Produkte erfüllen CE/RoHS; jedes Stück wird vor dem Verpacken zu 100 % kontrolliert.
Geprüfte Zertifikate