Resposta rápida

Um revendedor saudável de ferramentas diamantadas recompras a cada 90 dias. Defina o ponto de pedido como (venda semanal × lead time de 14 semanas) + 30 % de estoque de segurança. Os 20 % de topo (A: discos 350 mm, copos 125 mm, resin pads #100) ficam com 90 dias na prateleira. Os 30 % do meio (B: discos úmidos 230 mm, sapatas PCD) com 60 dias. A longa cauda (C: diâmetros raros, granos especiais) com 30 dias ou sob encomenda. Um distribuidor típico de 20 SKUs com 45.000 USD de estoque deve disparar o próximo PO quando o item A cair abaixo de 18.000 USD.

Por que 90 dias é o ritmo certo

O lead time de uma fábrica chinesa até um depósito nos EUA ou Europa é de 60 a 90 dias: 15-25 dias de produção, 30-35 dias de mar, 7-10 dias de customs e última milha. Se você espera zerar o estoque para recomprar, fica sem produto por 10-12 semanas. Isso são dois ciclos mensais de aluguel para um empreiteiro que não consegue terminar a obra. Pedir a cada trimestre dá um ciclo completo de desenvolvimento (testar novo ligante, coletar feedback, ajustar) antes do próximo contêiner.

Exemplo real: distribuidor no Texas

Você vende 80 un./mês de sapata HTC vermelha de 10 mm (classe A). Venda semanal 20 un. Lead time 14 semanas. Ponto de ressuprimento = 20 × 14 × 1,30 = 364 un. Quando o estoque cai a 364 un. (~4,5 meses), você dispara o PO. Você sempre pede no MOQ (normalmente 500-1.000 un.), para voltar a 90 dias (80 × 3 = 240 un.) mais a cobertura do lead time.

Erro comum: pedir 2.000 un. «porque fica mais barato por peça». Pó de diamante não estraga no estoque, mas a embalagem plástica colorida desbota no sol, e seus clientes mudam de cor da moda a cada dois anos. Estoque morto no fim do ano destrói margem mais rápido do que um desconto de 5 % por peça economiza.

Colchão para pico de demanda

As fábricas chinesas fecham de 7 a 14 dias no Ano Novo Chinês (final de janeiro/início de fevereiro) e de 3 a 5 dias no Dia Nacional (primeira semana de outubro). Adicione 30 % extra de segurança nos itens A pedidos entre setembro e novembro, porque a linha já está carregada antes do feriado. Detalhes em amostra vs lote e lead times esperados.

Plano de compra móvel de 90 dias

Toda segunda-feira, o estoque imprime três números: estoque atual, venda dos últimos 90 dias e dias restantes. A cada mês, mova 2-3 SKUs entre classes conforme a venda real. A cada trimestre, faça um PO que leve o A a 120 dias, o B a 90, o C a 45. A fábrica recebe uma previsão previsível de 90 dias e te cotiza 3-5 % melhor que um pedido de última hora «cês conseguem mandar semana que vem?». MOQ razoável em MOQ de atacado.

Descartando estoque morto sem queimar margem

Todo revendedor acumula 5-10 % de SKU morto: ligante errado para o substrato local, diâmetro obsoleto, embalagem descontinuada. Três saídas: (1) kit com um A de giro rápido com 20 % off; (2) leilão de ferramenta usada na sua região; (3) doação para escola técnica com abatimento fiscal. Não jogue na Amazon pelo custo — você treina seus futuros clientes a esperar liquidação. Custo por m² em custo por metro quadrado.

Mínimo e máximo que te protegem

Na compra, você quer um PO mínimo que justifique uma tiragem de marca própria (normalmente 5.000-10.000 USD) e um máximo que mantenha o contêiner a 70-80 % de ocupação. Overstuffar um 20GP a 28 CBM parece esperto, mas o despachante cobra excesso de peso e os discos deslocam no transporte. Planeje 24-26 CBM por 20GP e 56-58 CBM por 40HQ. Detalhes em perguntas MOQ, OEM e ODM.