Среднее время ответа: менее 24 часов

Выбирайте алмазные шлифовальные сегменты, согласовав три параметра с вашим бетоном: твердость связки (мягкая связка для твердого бетона, твердая связка для мягкого бетона), размер зерна (16#–30# для агрессивного съема, 40#–80# для общего шлифования, от 120# для выравнивания) и форму сегментов (трапециевидные, ромбовидные, стреловидные или брусковые сегменты для разных машин и условий поверхности). Для большинства коммерческих полов начните со средней связки зернистостью 30#–40#, протестируйте на небольшом участке, а затем скорректируйте.
Алмазные шлифовальные сегменты — это рабочие зубья шлифовальных машин для полов. Если хоть один из трех параметров выбран неверно, вы получите одну из двух проблем: инструмент либо изнашивается слишком быстро, либо заглаживается и перестает резать. Понимание каждого параметра избавляет от потери времени и денег на большом полу.
Золотое правило: чем тверже бетон, тем мягче связка. Твердый плотный бетон (от 5000 PSI) сопротивляется алмазу, поэтому мягкая связка быстро изнашивается, обнажая новые кристаллы, и продолжает резать. Мягкий пористый бетон (2500–4000 PSI) стачивает саму связку, поэтому нужна твердая связка, замедляющая этот износ.
| Твердость бетона | Рекомендуемая связка | Типичная зернистость | Тип работы |
|---|---|---|---|
| Твердый / плотный (от 5000 PSI) | Мягкая связка | 16#–30# | Грубое шлифование, выравнивание |
| Средний (4000–5000 PSI) | Средняя связка | 30#–40# | Общая подготовка поверхности |
| Мягкий / пористый (ниже 4000 PSI) | Твердая связка | 40#–80# | Легкое шлифование, выравнивание |
| С покрытием / загрязненный | PCD или агрессивная металлическая связка | Крупное зерно | Снятие покрытий и эпоксидки |
Зернистость определяет и скорость, и финиш. Более крупное зерно быстро снимает материал, но оставляет глубокие риски; более мелкое зерно выравнивает поверхность и готовит ее к полировке.
Всегда переходите на меньшее зерно постепенно — никогда не прыгайте сразу с 30# на 120#, иначе останутся риски, удаление которых обойдется дорого.
Форма сегментов определяется прежде всего вашей машиной и держателем сегментов. Распространенные формы включают трапециевидные, ромбовидные, стреловидные, брусковые и зигзагообразные сегменты. Трапециевидные и ромбовидные сегменты дают агрессивную резку с хорошим балансом; стреловидные и S-образные сегменты снижают вибрацию и работают плавнее на больших машинах; брусковые сегменты обеспечивают максимальный контакт для мягкого бетона. Подбирайте опорную поверхность сегментов под плиту вашей машины и следите, чтобы все сегменты на одной плите были одной высоты для равномерного износа.
О: Большинство работ по шлифованию бетона начинают с зернистости 30#–40# для подготовки поверхности, затем переходят на 80# и мельче для выравнивания. Если на полу толстые покрытия, начните с 16#–20#.
О: Если сегменты изнашиваются необычно быстро, связка слишком мягкая для вашего бетона — перейдите на более твердую. Если инструмент заглаживается и перестает резать, связка слишком твердая — перейдите на более мягкую.
О: В идеале нет. Связка должна соответствовать твердости бетона. Сегменты на средней связке — разумный компромисс, но подбор связки под бетон всегда дает лучшую производительность и более низкую стоимость за квадратный метр.
О: Трапециевидные сегменты режут агрессивнее, с лучшим покрытием и балансом; брусковые имеют максимальный контакт с поверхностью, подходят для более мягкого бетона и работают плавнее. Выбирайте по типу вашей машины и задаче.
Выбор правильных алмазных шлифовальных сегментов — это решение из трех шагов: подберите связку под твердость бетона, выберите зерно под нужную скорость съема и финиш и выберите форму сегментов, совместимую с вашей машиной. Если сомневаетесь, попросите поставщика дать рекомендацию с небольшим пробным комплектом — большинство качественных производителей, таких как линейка шлифовальных сегментов JOY TECH, помогут с выбором до того, как вы разместите крупный заказ.
Написано и проверено JOY TECH — производителем алмазного инструмента, прошедшим аудит SGS и BV, сертифицированным CE/RoHS, основанным в 2004 году и экспортирующим в более чем 50 стран.
Наша фабрика и СМК проходят аудит SGS и Bureau Veritas. Продукция соответствует CE/RoHS, каждая единица проверяется на 100 % перед упаковкой.
Проверенные сертификаты