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O disco de uma serra de concreto desvia da linha por uma de cinco razões: disco gasto ou vitrificado, fuso empenado ou flanges soltas, núcleo do disco empenado, diamantes gastos de um lado, ou empurrar a serra de lado enquanto corta. Resolva inspecionando primeiro o disco, acertando os flanges, medindo a excentricidade do fuso e recondicionando o disco com um abrasivo mole. A maioria dos desvios não é a serra em si, mas um disco vitrificado ou um corte mais fundo do que o disco aguenta numa passada.
Quando um disco diamantado corta reto, ele remove material de forma igual dos dois lados do sulco e a serra segue a linha sob o próprio peso. Quando desvia, um lado do disco corta mais rápido que o outro, e a serra é puxada para esse lado. A razão mais comum é que o segmento diamantado vitrificou: a liga não se desgasta rápido o bastante para expor diamantes novos, então o disco desliza em vez de cortar e vai para o lado onde o contato restante é desigual.
Outra causa é a excentricidade. Se o fuso ou a flange estiver empenado, o disco oscila de lado a lado ao girar, e essa oscilação vira um corte ondulado. Numa serra de piso, uma correia solta ou uma roda dianteira desgastada também pode fazer a serra puxar para a esquerda ou direita, o que parece exatamente desvio de disco embora o disco esteja bom.
A maioria dos problemas de desvio aparece como uma mistura de sintomas. Antes de trocar o disco, percorra esta lista curta:
Monte o disco na serra e gire-o à mão com a energia desligada. Olhe o lado do segmento: se estiver brilhante e liso em vez de afiado e texturizado, o disco está vitrificado. Procure trincas laterais no núcleo, segmentos quebrados ou um formato concavo (empenado). Um disco que superaqueceu costuma mostrar um tom azul ou palha ao redor do furo. Se você vir qualquer um desses, pare de usar o disco; um núcleo trincado pode se despedaçar a 3.000 rpm ou mais.
Remova o disco e limpe o fuso, as arruelas e as faces dos flanges. Até uma migalha de concreto entre a flange e o disco desloca o disco uma fração de milímetro, o que basta para fazê-lo desviar. Use uma régua sobre os flanges: eles devem estar planos e paralelos. Numa serra de alta potência, um disco reforçado soldado a laser com núcleo grosso desvia menos que um disco econômico de núcleo fino, pois o núcleo mais grosso resiste melhor à carga lateral.
Um disco vitrificado muitas vezes volta à vida com um corte de amaciamento contra um abrasivo mole. Passe a serra por um bloco de concreto mole, um bloco de concreto ou um pedaço de tijolo por 30 a 60 segundos, empurrando levemente para um lado e depois para o outro para desgastar os lados dos segmentos. O abrasivo mole expõe diamantes novos e restaura o fio afiado. Faça isso a seco ou com pouca água; o atrito precisa desgastar a liga, não resfriá-la. Se o disco continuar vitrificado após um minuto, a liga está dura demais para o seu concreto e é hora de trocar por uma liga mais mole.
O disco desvia mais quando está fundo demais para a passada. Quanto mais fundo o corte, mais carga lateral o sulco exerce sobre o segmento, e mais o disco pode desviar. Reduza a profundidade para 30 a 50 mm por passada em serras manuais e até 100 mm por passada em unidades de piso, depois complete o corte em várias passadas. Isso é especialmente importante em placas armadas: a armação agarra um lado do segmento e puxa a serra para fora da linha. Se você encontrar armação pesada, diminua a velocidade e faça o corte em passadas mais curtas em vez de forçar.
Numa serra de piso, verifique a roda dianteira por folga e a pista por detritos. Uma pedra presa sob o patim dianteiro desviará a serra da linha. Numa serra cortadora manual, o erro de alinhamento mais comum é inclinar a serra para um lado enquanto você caminha. Mantenha a serra vertical nos dois eixos e deixe o disco cortar; não corrija a linha inclinando a serra, pois isso alarga o sulco de um lado e piora o desvio. Se precisar guiar, faça-o movendo a serra inteira para a frente numa trajetória curva, não torcendo o corpo.
Escolher o disco certo desde o início elimina a maioria dos desvios. Combine a dureza da liga com o seu concreto: concreto mole desgasta rápido um disco de liga dura, então use liga dura; agregado duro rico em sílica desgasta rápido demais um disco de liga mole, então use liga mole. O catálogo de discos diamantados lista discos por aplicação; escolha um rotulado para o seu tipo de agregado. Para placas grossas ou cortes profundos, um disco soldado por alta frequência com núcleo mais grosso fica mais reto que um disco econômico fino sob carga lateral.
Se você já tentou um disco novo, acertou os flanges e a serra ainda desvia, o problema provavelmente é a própria serra. Meça a excentricidade do fuso com um relógio comparador: qualquer valor acima de 0,05 mm de excentricidade na face da flange causa um corte ondulado. Numa serra velha, rolamentos gastos, um eixo de transmissão empenado ou um cárter trincado fazem o fuso oscilar não importa quão bom seja o disco. Nesses casos, trocar o disco não conserta o corte; você precisa revisar a serra ou aposentá-la. Um corte reto depende tanto da máquina quanto do diamante no segmento.
Escrito e revisado pela JOY TECH — fabricante de ferramentas de diamante auditado por SGS e BV, certificado CE/RoHS, fundado em 2004 e exportando para mais de 50 países.
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