Kurze Antwort

Ja, eine Diamanttrennscheibe schneidet Bewehrung in einer Betonplatte, aber es ist nicht dieselbe Arbeit wie das Schneiden von Plainbeton. Die Stahlstäbe scheuern das Segment seitlich ab und reißen Diamanten heraus, also rechnen Sie damit, dass die Segmentlebensdauer auf stark bewehrten Platten um die Hälfte oder mehr sinkt. Verwenden Sie ein lasergeschweißtes, segmentierte Scheibe mit harter Bindung, schneiden Sie in flachen Gängen von 30 bis 50 mm, halten Sie die Säge nass und reduzieren Sie den Vorschub, sobald die Scheibe in den Stahl beißt. Wenn die Platte Doppelmatten aus Bewehrung mit über 16 mm auf beiden Seiten hat, planen Sie zwei bis drei Ersatzscheiben statt einer ein.

Was passiert, wenn die Scheibe auf Bewehrung trifft

Stahl ist kein Zuschlag

Diamantkorn schneidet Beton, indem es harte Mineralpartikel wie Quarz und Granit schleift. Bewehrung ist weicher Stahl, duktil statt abrasiv. Wenn eine Diamantkante Stahl berührt, schleift sie nicht gleich: Sie reibt, erhitzt sich und kann den Diamantkristall abrunden. Auch die Metallbindung um den Diamanten verschleißt durch die Wärme schneller. Das Ergebnis ist ein Segment, das seitlich verschlissen aussieht, mit abgeflachten Diamantspitzen und ganzen Kristallen, die auf der Fläche fehlen.

Seitenkraft auf das Segment

Bewehrung fängt die Vorderkante des Segments und zieht die Säge seitlich. Bei einem geraden Schnitt ist dies der Grund Nummer eins für Linienabweichungen: Eine Seite des Segments gräbt sich in den Stahl, die andere schneidet Beton, und die Säge wandert. Reduzieren Sie den Vorschub in dem Moment, in dem Sie spüren, dass die Säge springt oder der Ton sich ändert, und lassen Sie die Scheibe den Stahl in kurzen Bissen abkauen, statt zu drücken.

Die richtige Scheibe für bewehrte Platten wählen

Nicht jede Diamantscheibe verträgt Bewehrung. Die Mindestspezifikation für Stahlbeton ist eine lasergeschweißte Segmentscheibe mit harter Bindung und hohem Segment:

• Lasergeschweißte Segmente, nicht aufgesinterte, weil eine gelötete Verbindung unter Stahlkraft abreißen kann.
• Harte Bindung, die der Reibungswärme des Stahls widersteht und die Diamanten länger hält.
• Segmenthöhe mindestens 10 mm, damit die Scheibe den Extraverschleiß übersteht, ohne auf den Kern zu laufen.
• Dicker Kern, um die Seitenkraft abzufangen, die die Bewehrung einbringt.

Die JOY LW-HH Hochleistungsscheibe ist für diese Arbeit gebaut: dicker Kern, lasergeschweißte Segmente und eine auf Stahlbeton abgestimmte Bindung. Für leichte Bewehrung in Wohnplatten ist die JOY CA-HH Hochfrequenzschweißscheibe die wirtschaftlichere Wahl, die auch 10 bis 12 mm Stäbe ohne Problem verträgt.

Schnittverfahren für bewehrte Platten

Anzeichnen und planen

Lokalisieren Sie vor dem Schnitt die Bewehrung. Verwenden Sie einen Deckungsmesser oder scannen Sie die Platte mit einem Bewehrungsdetektor, damit Sie wissen, wo die Matten liegen. Markieren Sie die Tiefe des oberen und unteren Stahls an der Sägenführung. Ein Schnitt, der bei 40 mm auf die obere und bei 180 mm auf die untere Matte trifft, braucht eine andere Vorschubstrategie als ein Schnitt durch unbewehrten Beton.

Flache Gänge, gleichmäßiger Vorschub

Stellen Sie die Schnittiefe pro Gang auf 30 bis 50 mm bei Handsägen und bis 100 mm bei selbstfahrenden Geräten ein. Führen Sie die Säge mit vollen Umdrehungen, drosseln Sie nie, weil die Diamanten die Drehzahl brauchen, um Stahl zu trennen. Gehen Sie in einem Tempo vor, in dem die Säge die Arbeit macht; wenn Sie drücken müssen, werden Sie langsamer oder heben die Scheibe aus und schneiden neu. Halten Sie das Wasser die ganze Zeit laufen, weil Wärme das Segment bei Bewehrungsarbeiten killt. Behandeln Sie volle Drehzahl als unverzichtbar: Das Drosseln, um Stahl zu forcieren, ist der schnellste Weg, die Diamanten abzurunden.

Das Segment beobachten

Halten Sie alle paar Meter an und sehen Sie auf die Segmentfläche. Ein gesunder Schnitt zeigt frisches Diamantkorn auf der Oberfläche. Wenn die Fläche glänzt und glatt ist, hat die Bindung glasiert; fahren Sie die Scheibe 30 Sekunden über einen Hohlblock, um die Diamanten wieder freizulegen. Wenn das Segment mehr als die Hälfte seiner Diamanten verloren hat oder die Seiten abgerundet sind, wechseln Sie die Scheibe, bevor sie auf den Kern läuft. Das Schneiden bis zum Kern auf einer Bewehrungsplatte ist ein bekannter Weg, einen Kern zu reißen und die Scheibe zu verschleiudern.

Welche Lebensdauer Sie erwarten dürfen

Die Segmentlebensdauer auf Stahlbeton ist schwer vorherzusagen, aber grobe Zahlen helfen bei der Planung:

• Plainbeton ohne Bewehrung: 100 bis 200 Meter pro Segment, je nach Zuschlag.
• Leichte Bewehrung, eine Matte, 10 bis 12 mm: 60 bis 100 Meter pro Segment.
• Schwere Bewehrung, Doppelmatte, 16 mm oder mehr: 30 bis 50 Meter pro Segment.

Dies sind Planungszahlen, keine Garantien. Zuschlaghärte, Nass- versus Trockenschnitt und Sägenleistung verschieben das Ergebnis. Der Katalog der Diamanttrennscheiben listet die empfohlene Bindung für jede Bewehrungsstufe; fahren Sie keine Asphaltscheibe mit weicher Bindung auf einer Bewehrungsplatte, weil die weiche Bindung in Minuten weglöst. Im Zweifel greifen Sie zur härteren Bindung und zum höheren Segment und lassen Sie eine Ersatzscheibe im Lkw.

Stoppen Sie vor dem Kern

Der teuerste Fehler bei Bewehrung ist das Durschschneiden einer Scheibe bis zum Kern. Sobald das Segment verschlissen ist, reibt der Stahlkern an der Bewehrung, die Säge ruckt, und der Kern kann reißen. Wechseln Sie die Scheibe, wenn die Segmenthöhe auf etwa 3 mm über dem Kern gesunken ist, nicht wenn der Kern selbst Kontakt bekommt. Auf einer Bewehrungsplatte inspizieren Sie das Segment alle 10 Meter; auf einer Plainplatte reicht alle 50. Wenn Sie den Kern um die Bohrung herum sehen, ist die Scheibe schon zu weit.