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Schneiden Sie dicken Beton in 30 bis 50 mm je Passage, wobei Sie das Blatt bei jedem Mal ein wenig anheben, bis Sie die volle Tiefe erreichen, statt gleich auf Grund zu fräsen. Ein 450-mm-Blatt auf einer selbstfahrenden Bodensäge erreicht rund 160 mm, daher braucht ein 250-mm-Fundament vier bis sechs Passagen. Stimmen Sie den Blattdurchmesser auf die Tiefe ab: Ein 600-mm-Blatt ist das Minimum für eine 300-mm-Platte, und auch dann schneiden Sie mehrgängig. Eine tiefe Einzelpassage klemmt nur das Blatt, heizt den Kern auf und ist die Nummer-eins-Ursache für Segmentverluste.
Wenn Sie ein Blraft auf Gesamttiefe in harten Beton eintauchen lassen, springt die Kontaktfläche zwischen Segment und Schnittwänden schlagartig an. Die Säge kommt nicht vorwärts, der Bediener drückt stärker, der Kern heizt auf und der Stahl verliert seine Vorspannung. Das Blraft klemmt dann im Schnitt und würgt entweder die Säge ab oder wirft ein Segment ab. Bei mehrgängigem Schneiden ist der Schnitt bereits offen, daher sieht jede neue Passage nur noch die 30 mm am Grund und die Seitenwände sind Luft.
Dicke Querschnitte enthalten fast immer Eisen oder Matten. Eine flache Passage schneidet den Stab mittig, wo der Diamant beißen kann; eine tiefe Passage versucht auf einmal eine lange Stange zu mahlen und beschleunigt den Verschleiß. Planen Sie die Passagenzahl von der tiefsten Bewehrungslage her, damit Sie die Stäbe in kontrollierter Tiefe treffen, nicht überraschend.
Der Blattdurchmesser sollte das Doppelte der gewünschten Tiefe plus Wellenversatz übersteigen. Für 250-mm-Platten beginnen Sie bei 600 mm; für 400-mm-Fundamente nehmen Sie ein 800-mm-Blatt auf einer Hochleistungssäge. Ein lasergeschweißtes JOY LW-HH Hochleistungsblatt ist für tiefe, bewehrte Schnitte gebaut und hält die Segmente unter Last, wo Universalblätter Segmente verlieren würden.
Bereiten Sie sich auf dicke Querschnitte in dieser Reihenfolge vor:
Reinigen Sie nach der letzten Passage den Schnitt mit einer Glättkelle und besichtigen Sie den Grund. Bleibt in der Mitte ein paar Zentimeter ungeschnittener Beton stehen, ist das normal; ein Vorschlaghammer und ein Brecheisen brechen die Tafel heraus, sobald die Seiten frei sind. Für saubere Öffnungen in fertigen Böden arbeiten Sie die letzten Millimeter von Hand mit einer kleinen Säge nach, statt die Tafel herauszubrechen.
Die Nenntiefe eines Blatts ist der Abstand vom Umfang zur Welle, aber die praktische Schnittiefe beträgt etwa ein Drittel des Blattdurchmessers. Ein 450-mm-Blatt schneidet 150 mm, nicht 225, weil Flansch und Schutzhaube die Mitte fressen. Dimensionieren Sie die Säge nach der praktischen Zahl, nicht nach der Überschrift im Katalog.
Gehen Sie auf bewehrten dicken Querschnitten mit 0,3 bis 0,6 Meter pro Minute, langsamer als auf dünner Platte. Die Säge wird es Ihnen sagen: Wenn der Motor ächzt oder der Schnitt nachlässt, verlangen Sie zu viel je Passage. Gehen Sie eine Größe zurück und legen eine weitere Passage ein; das ist insgesamt schneller, als mit einem geklemmten Blatt zu kämpfen.
Eine weitere Falle ist, einen rechteckigen Ausschnitt von einer Seite bis zur Grundtiefe zu schneiden. Der eingespannte Beton in der Ecke kann das Blatt festklemmen; schneiden Sie immer zuerst den Umfang, dann die innere Tafel, damit der Bruch wohin fallen kann.
Prüfen Sie die Wellenflansch-Sauberkeit, ziehen Sie die Mutter an und lassen Sie die Säge eine Minute im Leerlauf laufen, um zu bestätigen, dass kein Schlagen da ist. Planen Sie bei tiefen Schnitten die Schlammrückhaltung: Tiefe Schnitte bewegen das Doppelte an Wasser und das Dreifache an Schlamm gegenüber flachen. Vergleichen Sie Durchmesser und Bindungen in der Reihe der Diamantsägeblätter, bevor Sie die Säge mieten, denn Säge und Blatt müssen zusammenpassen.
Wenn Sie übertiefe, besonders harte Gesteinskörnungen oder stark bewehrte Wände schneiden, teilen Sie uns die Plattenmischung und den Bewehrungsabstand über unsere Kontaktseite mit; wir empfehlen Blattdurchmesser und Bindung, die den Job ohne Segmentverlust mitten im Schnitt beenden.
Geschrieben und geprüft von JOY TECH — einem 2004 gegründeten, SGS- & BV-geprüften, CE/RoHS-zertifizierten Diamantwerkzeughersteller mit Export in über 50 Länder.
Unsere Fabrik und unser QMS werden von SGS und Bureau Veritas geprüft. Produkte erfüllen CE/RoHS; jedes Stück wird vor dem Verpacken zu 100 % kontrolliert.
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