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Corte el concreto grueso en 30 a 50 mm por pasada, subiendo el disco un poco cada vez hasta alcanzar la profundidad total, en lugar de intentar clavarlo hasta el fondo de una vez. Un disco de 450 mm en una sierra de piso automática alcanza unos 160 mm, de modo que una zapata de muro de 250 mm necesita de cuatro a seis pasadas. Iguale el diámetro del disco a la profundidad: un disco de 600 mm es el mínimo para una losa de 300, y aun así la corta en pasadas. Una pasada profunda única ata el disco, recalienta el núcleo y es la causa principal de pérdida de segmentos.
Al clavar un disco a profundidad total en concreto duro, el área de contacto entre el segmento y la pared del corte salta de inmediato. La sierra no puede avanzar, el operador empuja más fuerte, el núcleo se calienta y el acero pierde tensión. El disco entonces se aprieta en el corte y o bien detiene la sierra o hace saltar un segmento. En un corte multipasada, el corte ya está abierto, así que cada nueva pasada solo ve los 30 mm del fondo y las paredes laterales son aire.
Las secciones gruesas casi siempre contienen armadura o malla. Una pasada superficial corta la varilla por su centro, donde el grano de diamante puede morder; una pasada profunda intenta rectificar una barra larga de una vez y acelera el desgaste. Planifique el número de pasadas a partir de la capa más profunda de refuerzo para encontrar la varilla a una profundidad controlada, no por sorpresa.
El diámetro del disco debe superar el doble de la profundidad deseada más el offset del eje. Para losas de 250 mm, comience en 600 mm; para zapatas de 400 mm, use un disco de 800 mm en una sierra de alta potencia. Un disco JOY LW-HH soldado por láser y de alta potencia está construido para cortes profundos reforzados y conserva los segmentos bajo carga donde los discos de uso general perderían segmentos.
Prepare las secciones gruesas en este orden:
Tras la pasada final, limpie el corte con una llana e inspeccione el fondo. Si quedan unos centímetros de concreto sin cortar en el centro, es normal; una maza y una palanca romperán la web una vez liberados los laterales. Para aberturas limpias en pisos terminados, termine los últimos milímetros a mano con una sierra pequeña en lugar de romper la web.
La profundidad nominal de un disco es la distancia del borde al eje, pero la profundidad práctica de corte es aproximadamente un tercio del diámetro del disco. Un disco de 450 mm corta 150 mm, no 225, porque la brida y el protector ocupan el centro. Dimensioné la sierra desde el número práctico, no desde el titular del catálogo.
Avance a 0,3 a 0,6 metros por minuto en secciones gruesas reforzadas, más despacio que en una losa delgada. La sierra se lo dirá: si el motor se afana o el corte se ralentiza, está pidiendo demasiado por pasada. Retroceda un tamaño y dé una pasada más; en total es más rápido que luchar contra un disco atascado.
Otro truco es cortar un hueco de extremo cuadrado hasta la profundidad total desde un solo lado. El concreto atrapado en la esquina puede apretar el disco; corte siempre primero el perímetro y luego la web interior, para que el desecho tenga dónde caer.
Compruebe la limpieza de la brida del eje, apriete la tuerca y haga girar la sierra en vacío un minuto para confirmar que no hay oscilación. En cortes profundos, planifique el control del mortero: los cortes gruesos mueven el doble de agua y el triple de lodo que los delgados. Compare diámetros y ligantes en la gama de discos diamantados antes de alquilar la sierra, porque sierra y disco deben estar combinados.
Si va a cortar profundidades inusuales, agregado duro o muros muy reforzados, cuéntenos la mezcla de la losa y la separación de la armadura a través de nuestra página de contacto; le recomendaremos un diámetro de disco y un ligante que terminen el trabajo sin pérdida de segmentos a media pasada.
Escrito y revisado por JOY TECH — fabricante de herramientas de diamante auditado por SGS y BV, certificado CE/RoHS, fundado en 2004 y con exportaciones a más de 50 países.
Nuestra fábrica y sistema de gestión de calidad son auditados por SGS y Bureau Veritas. Los productos cumplen CE/RoHS y cada pieza se inspecciona al 100 % antes del embalaje.
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